一般来说，运用脱硫搅拌器时有两个留意事项：工作中请勿用手接触脱硫搅拌器。由于搅拌器刀片大部分是金属制成的，尽管它们中止时或许不会影响咱们，但搅拌器刀片一旦开端工作就会跑得很快，并且由于它们十分尖利，假如用赤手接触它们会对自己形成一些损伤。因而，假如咱们发现脱硫搅拌器的拌和物有问题，在处理之前，咱们要堵截电源并中止叶片的旋转。

依照机架的公满意寸DN、拌和轴的搁轴型式及压力等级、挑选装置底盖、凸缘底座或凸缘法兰；调查电动机功率、拌和转速及工艺条件，从减选型表中挑选确认减速机机型。假如依照实际作业扭矩来挑选减速机则实际作业扭矩应小于减速机许用扭矩；依照机架拌和轴头d尺度、装置包容空间及脱硫搅拌器的作业压力、作业温度挑选轴封型式；

能够依照支承和抗振条件，确认是否装备辅佐支承；根据减速机的输出轴头d和拌和轴系支承办法挑选与d相同类型标准的机架、联轴器；依照装置方式和结构要求规划挑选脱硫搅拌器轴结构型式并校检其强度、刚度；根据所确认的型式及设备在拌和进程中所发生的活动状况以及工艺对拌和混合时刻、分散度、沉降速度的操控要求，并经过试验手法和计算机模仿规划确认电动机功率、拌和速度、拌和器直径；

衬里节能搅拌器是一种使液体和气体介质强制对流，混合均匀的设备。衬胶节能混合器的类型、规模和速度对混合功率在总活度和湍流脉动之间的分布有影响。一般而言，涡轮式节能混合器的功率分布有利于湍流脉动，而螺旋桨式节能混合器的功率分布有利于整体活动。

对于同一类型的衬板节能搅拌器，在相同的功耗条件下，大直径低速衬板节能搅拌器的功耗主要消耗在整体活动中，有利于微混合。小直径、高速内衬的节能混合器在湍流脉动中消耗大部分功率，有利于微混合。橡胶衬里节能搅拌器的膨胀是一个与工艺过程有关的复杂问题。到目前为止，只能逐步扩大。根据扩张准则，可将其推广到产业规划中。

采用的翼型轴流搅拌桨后，硝化缩短40%，能耗节省23%。用翼型轴流搅拌桨代替该釜原本使用的船用螺旋搅拌桨，使产物的转化率从80%提高92%，并解决反应釜内的颗粒沉积问题。赤搅拌器发酵罐（50立方米）发酵工艺过程是液-固-气三相混合过程。

用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代传统的三层弯叶涡轮桨，发酵指数提高10.4%，同时节能5%左右。柠檬酸发酵罐（100立方米）同样是用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代三层弯叶涡轮桨，使产酸率提高8%-10%，同时节省搅拌能耗。